浅析微型脱脂炉的脱脂工艺

　　微型脱脂炉是种采用加热方法使工件表面的油脂挥发和燃烧而除去的机械设备，可与渗碳炉等组成联合机，利用渗碳炉排出的可燃废气作为脱脂炉的热源。工件经脱脂炉后进人渗碳炉，起到清洁表面、增加渗碳能力的作用。
 

　　脱脂炉可用于粉末冶金制品、金属注射成型制品、不锈钢基、硬质合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等的脱脂。可杜绝由于产品反复搬移、加热与冷却带来的产品质量事故，降低劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率。
 

　　微型脱脂炉实现了定向气流脱脂，强化脱脂效果，炉内无藏脂死角，脱脂更加完全。炉内压力控制，实现微负恒压烧结，抑制金属挥发，改善产品致密性及质量。蒸汽清脂系统消除清脂烦恼。采用计算机实现温度、动作过程全自动控制、PLC实现安全联锁，具有超压、超温水温过高等声光报警及联锁工能。提高生产效率的快冷系统，配有内循环快速冷却装置，高效换热技术多方向吹向工件，冷却快速均匀。较之外循环快速冷却装置，又具有占地小，面积小，起动温度高，真空抽速快等优点。
 

　　说了这么多，你知道什么是脱脂工艺吗?
 

　　“脂”是指粉末混合料在成型前，通常需要添加一些改善压制过程，提高成型坯体强度的物质成型剂，有时也叫粘结剂;工业上所称的“脂”。
 

　　脱脂即为压制后的坯体在烧结前，必须将其中所添加的脂去除，该过程称为脱脂。脂的挥发点一般在400℃作用，一般脱脂的温度也为400-600℃之间。
 

　　微型脱脂炉的脱脂法可与工件预热合并在一起进行，常用于处理各种带材如硅钢带、不锈钢，脱脂清洗后的钢带在可控气氛中按热处理工艺的要求加热并冷却到480-510℃进入锌锅。