微型真空熔炼炉加热过程中需要注意什么？

　　今天小编给大家讲讲微型真空熔炼炉加热过程中需要注意的事项：
 

　　1、要避免热处理产品，特别足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件触摸，无论是细粉、熔液或蒸汽等，避免在电加热体外表腐蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。
 

　　2、测验炉温均匀性时，应留意测温触点的定位绑缚方法，以及离加热元件的远近。
 

　　微型真空熔炼炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要避免炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发作短路，乃至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每运用一段时间，吊起敲击，铲除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时铲除，就会熔融与耐火砖发作反应，使炉丝熔化。
 

　　3、真空炉升温后，不能长时间敞开炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。关于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。关于钼加热炉，EI常运用保护中留意应冷却至200℃以下方可停送保护气。
 

　　4、引出棒与线夹子应触摸良好，引出棒与夹子触摸而应润滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温不超越60℃。留意因为升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发作氧化松动，形成虚接短路，要定期检查拧紧。
 

　　微型真空熔炼炉的自动控制设计合理、自动化程度高、可靠性好，可有效地保证生产的高效、安全进行，充分发挥了 PLC 的高可靠性、抗干扰性、调试方便的特色，完成了钎焊工艺过程的自动化，然后减轻操作人员的劳动强度。一起解决了单室炉工期长、资源严峻的浪费的问题，完成了节省工期、节省电能，具有很高的经济效益和社会效益。