全自动铸铁重熔炉铁合金制备炉

全自动铸铁重熔炉铁合金制备炉设备用途：

         用于直读光谱仪和X射线荧光光谱仪分析品的前级制备设备，可制备各类矿石、氧化物、铁合金、可同时用两个氧化铝坩埚（自旋、摇摆＋倒模功能）熔融，一次生成两个铁合金样品。也广泛在真空和保护气氛下对金属金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造。

全自动铸铁重熔炉铁合金制备炉产品特点：

1·使大部分铁合金、冶炼合金都得以充分熔融，而不会产生任何传统炉的弊端。

2· 操作采用触摸屏+PLC 控制器，能实现熔炼功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制,同时可采用红外监测样品温度；程度实现了一键控制全过程样品熔融过程。

3·  熔化速度快，由于熔化过程带自旋加摇摆装置，使制成的熔融样品均匀确保了样品分析的准确性。

4·  可程序阶梯式升温并采用红外测温以方便满足不同材料熔融条件

5·  通过更换两种不同高频感应线圈互换，可实现单坩埚、双坩埚材料不同剂量熔点的配方制作

6·可根据不同样品要求选择不同气氛条件下熔炼样品：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下合金材料熔融

7·  炉体全不锈钢结构，高频感应电流和真空状态读数在设备正面板上配有专用表具便于监控，炉体炉盖采用双层水冷结构，以确保炉体表面温度低于 35℃使您能连续制样无需等待炉体降温极大提高了工作效率。

8· 坩埚数量：2 个坩埚，可同时熔炼两个试样，也可单一试样单独冶炼

9·熔样时间：根据具体工艺，一般5-10分钟完成一次式样测试

10、工艺数量存储：工艺可随时编辑、保存、下载、调用，存储数目根据需要和内存配置可不限条数的编辑。

设备参数：

1·电源电压： 380V/3P  50Hz

2·  坩埚摆动角度：0~90 度（可调节），

3·坩埚摆动速率：0~20转/分（可调节）

4· 设备总功率：15Kw；

5· 设备使用温度：0-1700℃

6· 插座电流：3P，63A

7· 外形尺寸：约 1100×550×1250mm(L×W×H)

8· 设备总重量：约150Kg 

9·  炉体不锈钢结构，外表喷砂哑处理