微型真空甩带炉介绍主要由加热室、真空系统、控制系统三部分组成。其中，加热室通常采用电阻式或电感式加热方式，通过高温炉芯将加热管与加热室隔离，从而实现加热室内的恒定高温。真空系统则包括真空泵、真空计、阀门等组件，可以实现对加热室内的真空度进行精确控制。控制系统则负责监测和调节加热室内的温度、真空度等参数，以保证热处理过程的稳定性和可靠性。
在使用微型真空甩带炉进行工艺处理时，需要先将待处理材料放置在石英舟或陶瓷舟中，然后将舟载入加热室内。接下来，打开真空系统，将加热室内的气体抽出，直到达到所需的真空度。最后，启动加热系统，将加热室内的温度升至所需的高温，并在一定时间内进行保温处理。完成处理后，关闭加热系统，等待加热室冷却后再打开真空系统，取出处理好的材料。
真空甩带炉主要应用于薄膜的制备、热解和烧结等领域。例如，在光电子器件制备中，常用真空甩带炉对金属和半导体材料进行热处理，以改善材料的电学性能和光学特性。在高分子材料领域，真空甩带炉则可以用于烘干、热解和烧结等工艺，以提高材料的密度和稳定性。
微型真空甩带炉介绍特点
1·炉体全不锈钢设计，外形美观大方，不生锈。
2·采用立式侧部开门结构，结构新颖，装卸料方便，操作直观。
3 .配置大口径观察窗，可实时观察炉内的冶炼情况
3·冶炼温度高，温度可1700度以上，
4·采用专用IGBT高频电源，静音，熔炼效果好。
5·采用两级控制系统真空度高，可达5.0*10-3pa
6配有操作模拟屏，操作直观简洁
参数配置
1. 甩带系统采用伺服电机控制，克服普通变频电机抖动，电机转速不稳的难题。
扩展性强，可增加喷铸浇铸功能
1.设备总功率：10Kw；
2.电源电压：单相220V,50Hz
3.真空度：10Pa 5×10E-3Pa 6.7×10E-4Pa可选
4.设备容量：5-20g 感应熔炼容量50-200g
5.熔炼温度0-1700 加石墨坩埚可达2100度以上
6·坩埚配置：石英坩埚 BN坩埚 石墨坩埚
7.真空泵组：飞越机械泵 机械泵+扩散泵 机械泵+分子泵 配置
8.甩带铜滚尺寸：φ220mmx40(不带水冷)
9.甩带宽度： 1mm 6mm 10mm
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